电炉除(chú)尘器主要特点:
1 ﹑处理风量大;设(shè)备采用 2米 长(zhǎng)的滤袋,低压脉(mò)冲清灰方式。
2 ﹑全(quán)自动化水平高(gāo);整套系统(tǒng)由 PLC 系统控(kòng)制(zhì),设备本体(tǐ)处设置现场操控箱。无(wú)需专人看管。
3 ﹑除尘效率高;保证烟气出口浓度低于国家标(biāo)准。
4 ﹑可以不停机进行维修和更换滤袋(dài),操作简单
1吨电(diàn)炉除尘器DMC-120 单机脉冲除尘器花板、滤(lǜ)袋和笼骨(gǔ)
4.2.1花板(bǎn)是除尘(chén)器本体中(zhōng)重要(yào)部分,为保证(zhèng)花板孔的(de)大小及孔距的精(jīng)度,用冲孔(kǒng)模(mó)具压(yā)力机床冲孔(kǒng),然(rán)后由铆工对花(huā)板在平台上进行校(xiào)平,这(zhè)些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面(miàn)平整,花板周围无毛刺、夹(jiá)角,否则损坏(huài)滤(lǜ)袋等材料。
花(huā)板孔孔径(jìng)偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面(miàn)粗造(zào)度Ra=3.2。花板材质为Q235-B,板厚为6mm,下部设有大梁支撑件和加强(qiáng)筋,防(fáng)止承重变形。
花板由(yóu)箱体内(nèi)部的(de)钢构件支架(jià)固定(dìng),并(bìng)满焊在箱体内。
4.2.2DMC-120 单(dān)机脉冲除(chú)尘器的过滤采用表面过滤(lǜ)技术(shù),滤袋材(cái)质选PPS滤料,滤袋(dài)在(zài)正常工作温度下使用寿命要(yào)达1年以上(shàng),在(zài)袋口40cm长部位(wèi)使用加强层(加厚3mm)。
滤袋及其骨架(jià)从花(huā)板孔中装入,并通过袋口(kǒu)的安装机构固定在花板(bǎn)上,袋口采用自锁(suǒ)密(mì)封装置,确保无泄(xiè)漏,并装拆方(fāng)便(biàn)。
滤料采用FMS滤料,清灰彻底(dǐ)、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上(shàng)我公司在除尘(chén)器结构方面的改(gǎi)进(jìn),保证了滤料10000小时的正常使用寿命。
布袋底部(bù)采用三层包边缝(féng)制,无毛边裸露,底部采(cǎi)用加强环布(bù),滤袋合理剪裁,尽(jìn)量减少拼缝。拼接处(chù),重(chóng)叠搭接宽度不(bú)小于10mm,提高袋底强(qiáng)度和抗冲刷(shuā)能(néng)力。
滤袋上(shàng)端采用(yòng)了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠(kào)性高(gāo),换(huàn)袋快(kuài)捷(jié)。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换(huàn)袋(dài)操作(zuò)。滤袋的装入和(hé)取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
4.2.3袋笼采用(yòng)圆型结构,袋笼的纵(zòng)筋和(hé)反(fǎn)撑(chēng)环分布均匀,并有(yǒu)足够的强度和刚度,防止(zhǐ)损坏(huài)和(hé)变形,顶部(bù)加装“η”形(xíng)冷冲压短管,用于保证袋(dài)笼的(de)垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨生产线一次(cì)成(chéng)型(xíng),保(bǎo)证笼骨的直线(xiàn)度和扭曲度,滤(lǜ)袋框架碰焊后光滑、无毛(máo)刺(cì),并且有足够的强度不脱焊(hàn),无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有(yǒu)机硅技术,镀(dù)层牢固、耐(nài)磨、耐(nài)腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面(miàn)锈(xiù)蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了(le)换袋过(guò)程中(zhōng)对布袋的损坏。